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浙江韩国半导体检测厂家「赛可检测设备」

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上海赛可检测设备有限公司自主研发制造的X射线无损探伤机,检测速度快,检查全面,是相关行业生产和质量控制的一个重要部分。通过X射线透视被测物品的内部进行异物检查。同时还可以检测被测物品的形状及数量,X射线的检测还有很大的利用空间。赛可竭诚为客户提供专业高水平的品质管理解决方案。

浙江韩国半导体检测厂家「赛可检测设备」即使使用QFP自动检测系统OI(Automated Optical lnspection)也不能判定焊接质量,原因是无法看到焊接点。为解决这此问题,必须寻求其它的检测办法。目前的生产检测技术有电测试,边界扫描及X射线检测。传统的电测试是查找开路与短路缺陷的主要方法。其唯一目的是在板的预置点进行的电连接,这样便可以提供一个使信号流入测试板,数据流入ATE的接口。

随着人们对“X”射线的物性研究和应用开发, 利 用X射线技术已经广泛地应用于无损检测、医疗、军事、工业探伤、施工、航海等领域。随着数字式X射线成像技术的发展,使其检测技术有了进一步的发展,配置 上一套设备(硬件与软件)作支撑,就可构成一个完整的检测系统,简称X射线实时成像系统。电源电压应符合该X射线机说明书的要求,其波动值不得超过±10%的额定电压,必要时应加调压器或稳压电源,以保证X射线机正常工作。无损检测主要针对飞机结构损伤,损伤大致可分为以下五种:①飞机结构零部件生产制造过程中产生的缺陷;②飞机在起飞、飞行、着陆过程中,由于某种原因使飞机产生过大的负载造成的结构损伤。例如重着陆所造成的起落架、机轮组件的损伤。对于新购置的仪器,需要检测人员对照说明充分了解其性能,掌握其操作规程后,方可进行调试使用。③日常维护过程中造成的刮伤、撞伤等;现在,伴随智能手机、消费电子、物联网、***和通用技术迅猛发展,对检测的精度、准确性以及检测效率要求也水涨船高。④由于使用环境所造成的腐蚀损伤,如沿海地区的潮湿空气、飞机货舱运载的海鲜等都是产生腐蚀损伤的根源;测试测量技术应用一直处于电子制造产业产品线中,默默无闻发挥着“查错除错”的推手作用。⑤交变载荷所造成的疲劳损伤(疲劳裂纹)。这些损伤如果没有得到有效的处理,极易产生裂纹,如疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、腐蚀疲劳裂纹等。目前工业上对射线运用主要用于审视被检测物件内部的宏观缺陷,在对物件进行穿透照射后,

例如机轮组件轮毂的轮座圆角过渡区、连接螺拴的螺纹处等一些飞机结构应力集中部位(接头、孔边、拐角)易产生疲劳裂纹。DR检测系统由射线源、被检工件、成像探测器、成像及控制中心组成。

结构的裂纹萌生和短裂纹的扩展阶段是疲劳的起始和主要阶段,研究表明,该阶段在整个疲劳寿命中所占比例高达80%,因此,结构的裂纹形成寿命成了人们普遍关心的重要指标。通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质),而以单位时间内通过x射线的电流(mA)与时间的乘积代表x射线的量。

尤其在航空领域,由于有些结构的复杂性,在使用过程中难以实施检测。另外,有些结构由于特殊功能的要求,不得不使用高强或超高强材料,而这些材料通常伴随裂纹扩展抵抗能力差的缺点。

浙江韩国半导体检测厂家「赛可检测设备」数字照相减少曝光和处理时间,消耗成本也低(无胶片和化学药液),没有化学废物,这些所有特点都使成本大大降低。另外,数字图像可以放大以改进缺陷的检出率,在有些情况下,对检验结果可使用自动评判。通过无线传输将数字检验结果从现场传输到办公室储存,并且存储保管的成本很低。通过这种方式可以使X射线源变得很小,在高放大率的情况下能得到分辨率在微米范围内的清晰图像。

某些试验只能采用破坏性试验,因此,在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,需要把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。

浙江韩国半导体检测厂家「赛可检测设备」射线照相能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级,甚至更少,且几乎不存在检测厚度下限。容易检出那些形成局部厚度差的缺陷:对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率。几乎适用于所有材料,在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果,该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求,材料晶粒度对其不产生影响。

无损检测设备的特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测,所以实施无损检测后,产品的检查率可以达到100%。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验,因此,在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,需要把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。

 

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